信息化，让晋江陶瓷石材业重新出发”（上） |
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| 作者：佚名 文章来源：侨乡科技报 点击数： 更新时间：2005-12-27 |
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晋江陶瓷源于西晋武帝泰始元年，据今已有1700多年的历史，是我国陶瓷发源地之一。如今，晋江已成为是我国陶瓷产业制造的重要基地之一，晋江外墙砖的产量已占全国总产量的65% ，成为全国四大建筑陶瓷生产基地之一，以建陶、石材业著称的磁灶、永和二镇先后被授予“中国陶瓷重镇”“中国石材之乡”的荣誉称号。曾几何时，作为晋江八大产业集群之一的陶瓷石材业还因产品技术水平粗陋，生产销路窄小，行业发展前景一度黯淡。是信息化，让晋江陶瓷石材业这棵老树“枯木逢春”，重新焕发出勃勃生机。
信息化注入新活力
从上世纪90年代开始，晋江陶瓷石材业依托科技进步，推进陶瓷石材产业的技术升级，通过技术引进和改造，应用高新技术成果改造传统的陶瓷石材业，以增强发展后劲。目前，陶瓷业随着陶瓷生产工艺、技术设备的不断进步和提高，产业逐步向高吨位全自动进口压砖机、喷雾干燥塔、大型明焰辊道窑等自动化程度高的先进生产设备和生产工艺发展,全市现有先进辊道窑320多条（其中国际先进水平生产线20多条）、自动化施釉线150多条、琉璃瓦生产线170多线、喷雾干燥塔140座、高吨位压砖机488台（其中千吨位以上有近100台），还引进了一大批意大利先进的自动抛光机，实现了技术装备水平向国内、国际先进水平靠近，晋江陶瓷业的技术装备水平得到全面提高。
晋江市世隆面砖厂的吴金世总经理是第一个敢吃螃蟹的人。他把眼光投向市场前景看好的建筑陶瓷，成功烧制出晋江第一块现代的釉面砖，并率先从意大利引进九十年代最先进的燃气宽体窑全自动生产线和抛光生产线各1条、2500型喷雾干燥塔2座，从配方、制浆、造粒、压制、施釉、印花、烧成到抛光等整个生产过程均实现电脑自动化，代表当今世界瓷砖最高水准的生产技术与工艺水平。产品问世后，迅速销往全国各地，供不应求。
见有“甜头”可尝，晋江市矿建釉面砖厂紧跟其后，加紧了技改步伐。先后从日本、意大利等国引进具有世界先进水平的全自动辊道窑生产设备和技术，实现了生产流程的自动化，更在全国同行业首创采用辊道窑全自动生产屋面瓦并获得成功。该公司开发的省重点新产品“高档绿色曲面防水瓦”，具有密实度好、吸水率低、抗弯强度高、抗冻性强、放射核素含量低，属环保型绿色建材。本产品的问世，一方面带动了建材产业屋面瓦高级装修向无污染轻型化和防渗防漏方向发展；另一方面还促进了部份传统产品如琉璃瓦的更新换代。公司实施的2003年度泉州市星火计划项目“无毒无公害盐业专用砖研制开发”，有鉴于盐池专用砖是生产食盐的底质，为避免铅镉对食用盐的不利影响，特设计了不添加任何化工原料，而采用马尾松灰与海粘土制成不含铅镉的无毒无放射性无公害的盐业专用砖，供盐池铺切专用，由于规格统一、表面平正，加上釉面黑色吸热保温性好，不仅加快出盐率，也大大提高了食盐的白度和质量，成为我国制盐工业全面推广盐业专用砖、建设无毒无公害盐池的一次划时代性的革命。与此同时，石材业通过实施信息化，石材加工技术得到较大幅度的提高，大量采用大沙锯、数控自动磨光机等先进设备，加工向大规格、超薄、异形发展，产品设计借助电脑等先进技术设备，能更好地满足市场需求和客户要求。营边异形石业有限公司自行研制开发弧面自动磨光机、自动切边机等先进设备，实施电脑辅助产品设计，采用先进生产工艺、管理系统及先进完整检测手段，达到降低开发成本和缩短开发周期，提高产品性能，提高企业对市场变化的快速反应能力和市场竞争力。
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